Processus de fabrication de fer de haut fourneau

La production de haut fourneau est continue. Une génération des hauts fourneaux (dès le début du four à la révision de la génération) peut être sans interruption produite pendant plusieurs années à dix ans. À l'heure de la production, du haut du four (généralement le dessus du four comprend le matériel et la trémie, le haut fourneau moderne est le dessus de valve de cloche et le dessus sans cloche) est sans interruption chargé avec du minerai de fer, le coke et le flux, qui est soufflé du conduit de la partie plus inférieure du haut fourneau. Dans l'air chaud (1000 | le ° 1300 C), a pulvérisé avec du carburant tel que le pétrole, le charbon ou le gaz naturel. Le minerai de fer chargé dans le haut fourneau est principalement un composé de fer et de l'oxygène. Aux hautes températures, à l'oxyde de carbone produit par la combustion du carbone et au carbone dans le coke et dans les extraits enflés l'oxygène dans le minerai de fer pour obtenir le fer. Ce processus s'appelle la réduction. Le minerai de fer est raffiné par la réaction de réduction, et le fer fondu est libéré du robinet. La gangue, le coke, et la cendre dans le minerai de fer sont combinés avec un flux tel que la chaux se sont ajoutés au four pour former les scories, qui sont déchargées du trou de connexion et du débouché de scories. Le gaz est mené du haut du four et employé en tant que gaz industriel après dépoussiérage. Les hauts fourneaux modernes peuvent également employer la haute pression du couvercle de four pour produire de l'électricité du gaz exporté.

Caractéristiques de la fabrication de fer de haut fourneau : large échelle, si dans d'autres pays du monde ou de la Chine, le volume du haut fourneau augmente. Par exemple, le haut fourneau de la Chine Baosteel est 4063m3, produisant plus que la tonne de fer par jour, plus de 4 000 tonnes de scories, et plus de 4 000 tonnes de consommation quotidienne.

Équipement de processus de fabrication de ferro-alliage

Four de fréquence intermédiaire :

Le four de fréquence intermédiaire se compose principalement de ruthénium fait de matériel réfractaire dans la source d'énergie, la bobine d'induction et la bobine d'induction. Le creuset contient la charge en métal, qui est équivalente à l'enroulement secondaire du transformateur. Quand la bobine d'induction est reliée à la source de courant alternatif, un champ magnétique alternatif est produit dans la bobine d'induction, et le flux magnétique coupe la charge en métal dans le creuset, et une force électromotrice induite est produite dans le four. Depuis la charge soi-même forme une boucle bloquée, l'enroulement secondaire est caractérisé par seulement un tour et est fermé. Par conséquent, un courant induit est simultanément produit dans la charge, et quand les passages actuels induits par la charge, la charge est chauffés pour la faire fondre.
Le four électrique de fréquence intermédiaire emploie la source d'énergie de fréquence intermédiaire pour établir un champ magnétique de fréquence intermédiaire, de sorte que le courant de Foucault induit à l'intérieur du matériau ferromagnétique produise de la chaleur et atteigne le but de chauffer le matériel. Le four électrique de fréquence moyenne adopte l'alimentation d'énergie de la fréquence 200-2500Hz intermédiaire pour le chauffage par induction, la fonte et la conservation de la chaleur. Le four électrique de fréquence moyenne est principalement utilisé pour fondre l'acier au carbone, acier allié, acier spécial, et peut également être employé pour la fonte et le chauffage des métaux non ferreux tels que le cuivre et l'aluminium. L'équipement est petit dans la taille et poids. Lumière, rendement élevé, consommation de puissance faible, rapidement fonte et chauffage, contrôle facile de la température de four et efficacité élevée de production.

Caractéristiques de fréquence moyenne de four de fonte :

1. vitesse de fusion rapide, bon effet d'économie de puissance, consommation de perte moins brûlante et basse d'énergie.
2. fonction de Auto-mélange, température de fonte et composition uniforme en métal.
3. L'environnement de chauffage électrique est bon.
4. La représentation commençante est bonne, et le four vide et le plein four peuvent atteindre le démarrage de 100%.